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一、班组现场管理重点
正确认识现代管理
现场的信息管理的技巧
班组设备安定
如何消除设备故障
设备日常点检与保养有效控制
案例：现场设备日常点检与保养
现场的物料管理
现场在制品管理
仓库货物及备品备件管理
现场管理做好三件事


二、夯实管理基础5S持续与升华
5S推行的误区与推行技法
成功推行5S要领和有效技巧
使企业5S活动不再流于形式
实例分享:5S推行图片展示
5S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
案例：5S在企业难点分析对策


三、实现管理简单化
全面可视化管理
可视化管理的内容与效果
可视化管理的水准
12种可视化管理工具的应用
彻底可视化管理的基本要求与实施方法
可视化参考标准（部分）
图片：著名企业可视化管理图片
思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用可视化管理?


四、稳健推行现场看板管理
看板管理与现场
看板的功能
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
如何稳健推进看板管理
现场演练：自已动手做做看


五、强化规范化与标准化管理
通过标准化获得稳定发展
标准化管理的特点
管理作业标准化
如何制作作业指导书（SOP）
作业标准书之构成要素
建立并应用作业工序标准化


六、班组的高效率早会
早会的目的和意义
早会的形式、内容与组织
早会的有效利用
早会制度建立与召开
晚会制度的建立与召开
员工的点滴教育（OPL）
让会议精神转化为工作行为
情景模拟：分组训练：
如何组织一个成功的早会及白晚班的有效交接案例与训练


七、现场改善与效率提升
现场改善是成本降低的基础
工作改善的误区
改善给企业及个人带来的影响
改善成功的必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
识别现场中常见的浪费
精益生产的基本思想
改善的八字诀
工作效率提升


八、班组目标管理与生产计划管理
以结果为导向的绩效构建
配合公司目标设定部门目标
目标之设定--SMART原则
平稳化生产的作业计划设计
实现精益生产计划
计划不确定因素的影响
确保生产作业计划顺畅执行
影响生产日程安排的因素
生产进度随时掌控
逐步推进准时生产（JIT）？


九、高效班组长一日管理
班组长的工作计划
工作计划传达
班前要准备的事情
班中要控制的事情
班后要掌握的事情
班组日清管理工作标准


十、学习型团队建设
学习型环境的创造
搭建学习交流平台
成立相关协会、项目小组
成立专项俱乐部
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
个人学习与班组学习
如何成为学习型员工
学习的活力激发
建立配套的激励制度
我的未来不是梦！  
以下案例皆为陈老师十余年指导企业之实作案例


1.某知名保健食品企业案例
本案例在分享其导入设备全面维护管理及执行的过程人性化方法。


2.某药业物料管理的成效
企业导入立体仓库及物料管理信息化并获得成效，从企业各方面了解不同企业之间的效益差异。


3.某些知名企业案例
本案例阐述几家知名企业导入5S\6S改善项目、展开时，轰轰烈烈，最终劳民伤财，怨声载道，以失败收场。问题在那里？


4.某知名保健品案例
本案例在阐述导入改善项目、展开之实务作法，该企业在展开方式上，除了依照传统的想法之外，更融合了当地的时情，其作法足以提供企业导入改善时如何内化的参考。
该公司从最基础的5S落实程度非常高，参考价值极高


5.中国某食品厂案例
一个高度积极、强调行动力的企业是如何在一年之中，透过导入5S不断的改善，达成OEE提升35%的惊人绩效？在本个案中，我们将讲解一个非常值得学习的实施个案，这之中包含了各种活动的规划、活性化等等，都是影响企业执行成效的关键。


6.中外某著名企业可视化管理图片案例
大量中外企业推行简单化管理时，成功与不成功案例比较，透过直观的对比，避免不成功案例同类情况的发生，并了解简单化管理在企业管理中举足轻重的地位。


7.某著名企业案例
在本个案中，我们将呈现一个制造型企业和一个食品企业标准作业与非标准作业在生产中的应用，视频欣赏讲解。


8.某制药企业案例
在本个案中，我们将呈现一个制药企业如何透过点滴教育（OPL）的方法来协助解决管理上的问题，并掌握点滴教育（OPL）方法制作与应用。


9.某企业早会案例
在本个案中，我们将呈现一个企业召开早会录像，让大家如身临其境。。。


10.某世界500强企业推行管理改善案例
某世界500强企业推行管理改善所遇到的困难与阻力，最后如何突破并取得成功。


11.某酒厂企业案例
透过一个企业从思考是否导入7S开始，到建构7S相关体系的全过程介绍，让学习者理解目标设定、整体计划规划的基本想法、推动过程中各支柱的重点。
在本案例中也会介绍7S优秀奖评审时的评审标准及注意事项。


12.某世界500强企业现场OJT教育案例
某世界500强企业如何实施现场OJT教育的，通过此教育让员工了解什么？